近年(nian)來(lai)，全國各地冷(leng)庫事故(gu)頻(pin)發，大(da)多冷(leng)庫事故(gu)的(de)(de)產生都是(shi)(shi)因為氨(an)(an)泄漏引(yin)發的(de)(de)，而(er)解釋(shi)均是(shi)(shi)制(zhi)冷(leng)閥件(jian)出故(gu)障引(yin)起氨(an)(an)泄漏。目(mu)前氨(an)(an)制(zhi)冷(leng)劑在大(da)型冷(leng)庫、有廣(guang)泛應用(yong)。今天(tian)制(zhi)冷(leng)百科詳(xiang)解氨(an)(an)制(zhi)冷(leng)系統泄漏后(hou)的(de)(de)正確處置方法，希望對大(da)家(jia)有用(yong)!

氨制冷系統泄漏處理

1、氨(an)壓縮機(ji)發生漏氨(an)事故后，先切斷(duan)壓縮機(ji)電(dian)源(yuan)，馬(ma)上關(guan)(guan)閉(bi)排氣(qi)閥(fa)，吸(xi)氣(qi)閥(fa)(雙級氨(an)壓縮機(ji)應同時關(guan)(guan)閉(bi)二級排氣(qi)閥(fa)及(ji)二級吸(xi)氣(qi)閥(fa))如(ru)正(zheng)在加油，應及(ji)時關(guan)(guan)閉(bi)加油閥(fa)。

2、應將機(ji)(ji)房運(yun)行的機(ji)(ji)器全(quan)部停(ting)止，操(cao)作人員(yuan)發現壓縮機(ji)(ji)漏氨時立即停(ting)機(ji)(ji)并根據自己所處位置，在關閉事故(gu)機(ji)(ji)時順便將就近運(yun)行的機(ji)(ji)器斷(duan)電。

3、如漏(lou)氨事(shi)故(gu)較大(da)，無(wu)法(fa)靠近事(shi)故(gu)機(ji)，應到室外停(ting)機(ji)，停(ting)機(ji)后立(li)即關閉所有油氨分離器進氣閥及與事(shi)故(gu)機(ji)吸氣相連的低壓桶出(chu)氣閥。

4、迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風扇。

5、在處(chu)理事故時，用水管噴澆漏氨(an)(an)部位(wei)，使氨(an)(an)與水溶解，注意(yi)壓(ya)縮機(ji)電機(ji)的防水保護。

壓力容器(qi)漏氨事故(gu)處(chu)置方(fang)法(fa)

處理此類事故，原(yuan)則(ze)是首(shou)先采(cai)取控制，使事故不再擴(kuo)大，然后采(cai)取措施將事故容(rong)(rong)器與(yu)系統斷開(kai)，關(guan)閉(bi)設(she)備所(suo)有閥門，漏氨(an)嚴重不能貼近設(she)備時要采(cai)取關(guan)閉(bi)與(yu)該設(she)備相聯接串通的其它設(she)備閥門，用(yong)水淋澆漏氨(an)部位(wei)，容(rong)(rong)器里(li)氨(an)液及時排空處理。屬于此類設(she)備有：油氨(an)分(fen)離(li)器、冷凝器、高壓貯液桶、中(zhong)冷、排液桶、集油器、放(fang)空氣器、低壓貯液桶等。

1油氨分離器漏氨

油(you)氨(an)分(fen)離器(qi)(qi)(qi)漏氨(an)后，如壓(ya)縮機(ji)正在(zai)運行工作中，應立即(ji)切斷壓(ya)縮機(ji)電(dian)源，迅(xun)速(su)關閉(bi)該油(you)分(fen)離器(qi)(qi)(qi)的(de)出氣(qi)閥(fa)(fa)、進氣(qi)閥(fa)(fa)、供(gong)液閥(fa)(fa)、放油(you)閥(fa)(fa)及關閉(bi)冷(leng)凝(ning)器(qi)(qi)(qi)進氣(qi)閥(fa)(fa)，壓(ya)縮機(ji)至油(you)氨(an)分(fen)離器(qi)(qi)(qi)的(de)排(pai)氣(qi)閥(fa)(fa)。

2冷凝(ning)器漏氨(立式(shi)(shi)、臥式(shi)(shi)、蒸發式(shi)(shi)冷凝(ning)器)

冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)器漏氨(an)后，如壓(ya)縮(suo)機處于運(yun)行(xing)狀態，應立即切(qie)斷壓(ya)縮(suo)機電源，迅速關(guan)閉所有高壓(ya)桶均(jun)壓(ya)閥和(he)其它所有冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)器均(jun)壓(ya)、放空氣器閥，然(ran)后關(guan)閉冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)器的進氣閥、出液閥。工藝允許時(shi)可以(yi)對事故冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)器進行(xing)減(jian)壓(ya)。

3高壓貯液桶漏氨

高(gao)壓(ya)貯(zhu)液桶(tong)漏氨(an)(an)后，立(li)即(ji)關(guan)閉高(gao)壓(ya)貯(zhu)液桶(tong)的(de)進液閥(fa)、均液閥(fa)、出液閥(fa)、放油閥(fa)及其它關(guan)聯閥(fa)門。如氨(an)(an)壓(ya)縮(suo)機處于運行(xing)狀態(tai)，迅速切斷壓(ya)縮(suo)機電源，在條件及環(huan)境(jing)允許(xu)時(shi)，立(li)即(ji)開啟與低(di)壓(ya)容器相(xiang)聯的(de)閥(fa)門進行(xing)減壓(ya)、排(pai)液、盡量減少氨(an)(an)液外泄損(sun)失(shi)，當高(gao)壓(ya)貯(zhu)液桶(tong)壓(ya)力(li)與低(di)壓(ya)壓(ya)力(li)一致時(shi)，應及時(shi)關(guan)閉減壓(ya)排(pai)液閥(fa)門。

4中間冷卻器漏氨

中間冷(leng)卻器漏氨后，當壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)處于運行狀態，應立即切斷該機(ji)(ji)電源，關(guan)閉壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)的一級排氣(qi)閥、二級吸氣(qi)閥及與其它設備相通的閥門，同(tong)時開啟放油閥進行排液放油減壓(ya)(ya)。

5低壓貯液桶漏氨

低壓(ya)(ya)貯(zhu)(zhu)液(ye)(ye)桶(tong)漏氨(an)(an)后，當(dang)系(xi)統壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)處于運行中，應立即切(qie)斷壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)電源，關(guan)(guan)閉壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)吸(xi)氣(qi)閥(fa)(fa)，同時關(guan)(guan)閉低壓(ya)(ya)貯(zhu)(zhu)液(ye)(ye)桶(tong)的進(jin)氣(qi)、出(chu)(chu)氣(qi)、均液(ye)(ye)、放油及其它(ta)關(guan)(guan)聯閥(fa)(fa)門，開啟氨(an)(an)泵進(jin)液(ye)(ye)、出(chu)(chu)液(ye)(ye)閥(fa)(fa)及氨(an)(an)泵，將低壓(ya)(ya)貯(zhu)(zhu)液(ye)(ye)桶(tong)內(nei)氨(an)(an)液(ye)(ye)送至庫房蒸發器內(nei)，待(dai)低壓(ya)(ya)貯(zhu)(zhu)液(ye)(ye)桶(tong)內(nei)無液(ye)(ye)后關(guan)(guan)閉氨(an)(an)泵進(jin)液(ye)(ye)閥(fa)(fa)。

6排液桶漏氨

排(pai)液(ye)桶漏氨(an)(在沖(chong)霜、加壓(ya)、排(pai)液(ye)、放油工(gong)作中(zhong))時，應立即關閉排(pai)液(ye)桶的所有與其它(ta)設備相連(lian)閥門，根據排(pai)液(ye)桶的液(ye)位多(duo)少進(jin)行(xing)處理。如(ru)液(ye)量(liang)較少，開啟(qi)減壓(ya)閥進(jin)行(xing)減壓(ya);如(ru)液(ye)量(liang)較多(duo)時，應盡快將桶內液(ye)體(ti)排(pai)空，減少氨(an)的外泄量(liang)。

7集油器漏氨

集(ji)油(you)(you)(you)器漏氨時(shi)，或在放油(you)(you)(you)過程中，都應立(li)即關(guan)閉集(ji)油(you)(you)(you)器的進油(you)(you)(you)和減壓閥。

8放空氣器漏氨

放空氣(qi)器漏(lou)氨，應立即關閉混合(he)氣(qi)體進氣(qi)閥、供液(ye)閥、回流閥、蒸發(fa)回氣(qi)閥。

9設備玻(bo)璃管破裂、油位(wei)指示(shi)器漏氨

設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液(ye)時，當(dang)上、下(xia)側彈(dan)子(zi)失(shi)靈，應立即(ji)關閉批示器上、下(xia)側的彈(dan)子(zi)角(jiao)閥，盡早控制住(zhu)氨液(ye)大量外泄。

10氨瓶漏氨

氨(an)瓶(ping)屬于移(yi)動式壓力(li)容(rong)器，氨(an)瓶(ping)須每二年進行一次(ci)定(ding)期檢驗，使用12年應(ying)報廢。如發現(xian)瓶(ping)壁有裂(lie)紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經定(ding)期檢驗，應(ying)禁(jin)止使用。在加氨(an)的(de)過(guo)程中漏(lou)(lou)氨(an)，應(ying)立即關閉氨(an)瓶(ping)出液(ye)閥，加氨(an)站的(de)加氨(an)閥，用水淋澆漏(lou)(lou)氨(an)部位，迅速將氨(an)瓶(ping)推離加氨(an)現(xian)場。

蒸發器漏氨處置方法

庫內蒸(zheng)發器漏氨包(bao)括冷風(feng)機、墻(qiang)排管、頂排管等(deng)，處理(li)原則：應立即(ji)關閉蒸(zheng)發器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時將蒸(zheng)發器內氨液排空。

如(ru)在(zai)沖霜(shuang)過程中(zhong)，應(ying)立即(ji)(ji)關閉(bi)沖霜(shuang)熱氨閥、關閉(bi)排液閥、開啟回氣閥進行減壓。如(ru)在(zai)庫房降溫過程中(zhong)，應(ying)立即(ji)(ji)關閉(bi)蒸發器供(gong)液閥、氨泵系統(tong)停(ting)止運行。

確定漏氨(an)部(bu)位，可做臨時(shi)性處(chu)理，能打(da)管卡(ka)的(de)采取管卡(ka)緊固(gu)，減(jian)少氨(an)的(de)外泄量(liang)。并(bing)開啟排風(feng)扇強制(zhi)通風(feng)，盡量(liang)減(jian)少庫房的(de)氨(an)濃(nong)度。

蒸發器(qi)內氨，在(zai)條件(jian)、環境允(yun)許(xu)情況(kuang)下，可采(cai)取適當的壓力(li)，用(yong)熱氨沖霜的方法，將(jiang)蒸發器(qi)內氨液(ye)排(pai)回排(pai)液(ye)桶，減少氨液(ye)損失和庫房空氣污(wu)染。

閥門漏氨處置方法

發現氨閥(fa)(fa)門漏氨后(hou)，應迅速關閉事故閥(fa)(fa)門兩(liang)邊的控(kong)制閥(fa)(fa)，并用堵(du)閥(fa)(fa)門泄(xie)漏專用器具(ju)進行堵(du)漏。

如容(rong)器(qi)上的(de)閥門(men)漏(lou)氨，應(ying)關(guan)閉(bi)(bi)泄漏(lou)閥前的(de)閥門(men)，關(guan)閉(bi)(bi)容(rong)器(qi)的(de)進(jin)液、進(jin)氣等閥門(men)。在條(tiao)件、環(huan)境(jing)允許時，應(ying)迅速開啟有關(guan)閥門(men)，向低壓系統進(jin)行減壓排(pai)液。

在處理泄漏事故(gu)時(shi)，應開啟排風(feng)扇進(jin)行通風(feng)換氣。

管道漏氨處置方法

如(ru)發現管(guan)道漏氨(an)后(hou)，應(ying)迅(xun)速(su)關閉事故管(guan)道兩邊的(de)控制閥門，切斷氨(an)液(ye)的(de)來源(yuan)。并采取臨時打管(guan)卡的(de)辦法，封(feng)堵漏口和(he)裂紋，然后(hou)對事故部位抽空。

加氨裝置漏氨

在加氨過程中，加氨裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)漏氨，應(ying)迅速關閉加氨裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)閥(fa)門和氨瓶的(de)出(chu)液閥(fa)。

處理漏氨(an)事故時氨(an)的排放處置(zhi)方法

如容(rong)器(qi)設備(bei)漏氨(an)，在容(rong)器(qi)內氨(an)液(ye)較多(duo)的情(qing)況下，須將容(rong)器(qi)內的氨(an)液(ye)排(pai)(pai)放(fang)(fang)到其(qi)它容(rong)器(qi)內或排(pai)(pai)放(fang)(fang)掉。氨(an)液(ye)的排(pai)(pai)放(fang)(fang)分為系統(tong)內排(pai)(pai)放(fang)(fang)和向系統(tong)外(wai)排(pai)(pai)放(fang)(fang)。

向系統內的(de)排(pai)(pai)(pai)放：一般應采取設(she)備的(de)放油管及排(pai)(pai)(pai)液管排(pai)(pai)(pai)放，將漏氨(an)容器的(de)氨(an)液排(pai)(pai)(pai)至其它壓力較低的(de)容器內。

向(xiang)系統(tong)外的(de)排放(fang)，在(zai)特殊情況下，為了減(jian)少事故設(she)備的(de)氨(an)液外泄，避免傷亡(wang)事故發生，將氨(an)液通過(guo)串聯(lian)設(she)備放(fang)油(you)管(guan)與(yu)耐壓膠皮(pi)管(guan)放(fang)入水池(chi)中，以保證(zheng)安全。在(zai)向(xiang)外界排放(fang)氨(an)液或(huo)氨(an)氣時，要注意閥(fa)門(men)不要開的(de)過(guo)大、過(guo)猛、防止膠管(guan)連(lian)接處(chu)脫落，造(zao)成意外事故發生。